![ok138cn太阳集团529](http://www.shanghai11.com/image/760668f58e74913fd8d1ce3984aa7954.jpg)
精益管理,均衡生产——记十一厂生产、现场管理工作
生产现场管理水平是企业形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业管理水平高低的重要标志。做好生产现场管理,对提升企业管理水平,提高经济效益,增强企业综合竞争力具有十分重要的意义。
今年十一厂将在公司统一协调下,不断摸索适合白身的生产管理方式,在满足市场订单同时,不断提高精益化生产管理水平,合理计划均衡生产,提高生产工作效率,提高员工产品质量意识和质量加工水平,提高生产现场的管理水平,按照“5S”管理要求,加强生产现场定置管理、产品工艺质量管理、区域卫生管理等,确保日常生产平稳安全有序。
制定多项生产管理考核指标。十一厂在公司统一部署下,制定了包括Al主要产品生产计划完成率(预算产量完成率)、Al主要产品销售合同计划完成率、存货周转率、生产均衡率等。根据生产情况,随时掌握和解决生产过程中的主要矛盾和问题,及时协调、组织、指挥生产,使生产高效、低耗、稳定运行。
依托二期国债项目改善现场生产十一厂加工中心、装配流水线都进行了大规模改造,改善了生产现场环境和设备,消除了“脏,乱、差”现象,在提高现场环境同时,提高了产品质量和劳动生产率,加速企业向精益化、规范化、标准化的生产方式迈进,提升了企业综合实力今年将进一步推进现场管理,重点加强设备的标识管理、工装的现场管理及大件的现场管理等,不断推进并提升企业现场管理水平。
以“5s”管理为目标推进现场管理水平,目前因硬件条件及自身软件实力限制,无法完全实现“5s”的目标要求,但十一厂结合自身发展需求,先从“3S”(整理、清洁、清扫)抓起,规范车间零部件堆放、规范并统一仓库零部件包装及标识、加强车间生产现场卫生管理等,逐步向“4S”、“5S”目标渗透,由量变过渡到质变,培养员工形成自觉规范,提升素养。
实行出口产品“黄卡”管理制度,根据企业出口项目订单不断增长的趋势,十一厂从生产现场开始严格控制出口产品加工流程,为每一台出口 产品制定"身份证”,对每一个零件、每一道工序,从加工的批次进行编号,严格质量跟踪控制,强化每一道生产装配流程中的生产和质量签字确认控制,提高出口产品质量。
强化信息化管理水平。十一厂自主创新了一套生产计划控制程序,程序以简单有效的方式强化了计划管理的严肃性,帮助随时跟踪生产进度、理顺生产流程、掌握投产情况,年内十一厂将进一步推进生产计划信息化管理,针对订单非常规零件较多情况,建立WINCE为基础的POS机条码管理系统,进一步加强并提高计划的准确性和执行率,确保产品能够安全可靠,满足用户。